ЦМИД-ПС2

ЦМИД-ПС2

МЕДЛЕННО РЕАГИРУЮЩИЙ ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ СМОЛЫ

ЦМИД-ПС2 – МЕДЛЕННО РЕАГИРУЮЩИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ 2-Х КОМПОНЕНТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ СМОЛЫ, УВЕЛИЧИВАЮЩИЙСЯ В ОБЪЕМЕ ДО 10 РАЗ ЧЕРЕЗ 60-120 МИНУТ ПОСЛЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОДОЙ.

ЦМИД-ПС2 применяется для заполнения трещин, холодных и рабочих швов, для эластичного склеивания деформационных швов методом инъектирования.

Тех. описание ЦМИД-ПС2

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве при ремонте и гидроизоляции бетонных, железобетонных, каменных и чугунных конструкций для:

  • заполнения трещин, холодных и рабочих швов;
  • эластичного склеивания деформационных швов;
  • заполнения пустот и полостей;
  • устройства отсечной гидроизоляции от подъема капиллярной влаги, просачивающейся через поры и микротрещины бетона;
  • экстренной остановки фильтраций воды при бурении скважин.

СВОЙСТВА

  • высокая стойкость к агрессивным средам;
  • высокая проникающая способность (при низких рабочих давлениях инъекционного оборудования свободно проникает в трещины с раскрытием более 0,15 мм);
  • высокая прочность сцепления с бетоном, камнем и чугуном (более 2,5 МПа);
  • медленный срок схватывания состава при взаимодействии с водой 60-120 мин.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Подготовительные работы

Перед производством инъекционных работ в предварительно подготовленные шпуры устанавливаются инъекционные металлические разжимные пакера. Температура основания и воздуха должна быть не менее +3°С и не более +40°С.

2. Приготовление состава

ЦМИД-ПС2 состоит из двух компонентов:

  • компонент А (основа) - жидкость светлого цвета;
  • компонент Б (отвердитель) – прозрачная жидкость.

Смешивание компонентов производится в открытой невпитывающей (металлическая, пластиковая и т.п.) емкости в соотношении 1:1 (по объему). Сначала в емкость выливается компонент А, затем в него добавляется компонент Б при постоянном равномерном перемешивании. Перемешивание осуществляется с помощью миксера с низкой скоростью вращения (до 300 об/мин) в течение 2-3 минут. В случае использования двухкомпонентного насоса предварительное перемешивание компонентов не выполняется.

Оптимальная температура применения от +15°С до +25°С. Более высокие температуры ускоряют реакцию. Полная полимеризация материала происходит не ранее, чем через 1 сутки.

3. Производство работ

Нагнетание состава производится под давлением до 70 атм. с помощью одно-, двухкомпонентного инъекционного насоса.

Подачу состава в пакеры выполняют последовательно, передвигаясь в одном направлении от пакера к пакеру. Через 24 часа после окончания работ по нагнетанию производится демонтаж пакеров и зачеканка шпуров материалом ЦМИД-3ГШ.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

В течение времени использования материала все рабочие инструменты и оборудование можно очистить специальным средством ЦМИД-ПС СО.

Затвердевший состав в оборудовании можно удалить только механическим путем.

ПРИМЕЧАНИЕ

В пункте «Порядок работы» представлены лишь общие указания по применению. Производитель работ, применяющий материал, обязан сам определять возмож- ность его применения для конкретных целей. За дополнительными рекомендациями следует обратиться к специалистам компании ЗАО «НП ЦМИД».

УПАКОВКА

Материал поставляется в канистрах 5; 10; 20 кг.

УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ

12 месяцев с даты изготовления в закрытой оригинальной упаковке в сухом помещении при температуре +5… +30°С.

ТРАНСПОРТИРОВКА

Любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Обязательное предохранение упаковки от механических повреждений при перевозке.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

  • избегайте контакта с кожей;
  • при нанесении следует надеть защитные очки, резиновые перчатки и специальный костюм;
  • при попадании в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь к врачу;
  • соблюдайте требования по безопасному производству работ и технике безопасности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя Единица измерения Значение
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ
Плотность при 23°С
– компонент А г/см3 1,10
– компонент Б 1,20
Динамическая вязкость при 23°С
– компонент А мПа∙с прим. 250
– компонент Б прим. 150
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ЦМИД-ПС2
(соотношение компонентов А:Б по объему 1:1)
Плотность при 23°С г/см3 1,03
Динамическая вязкость при 23°С мПа∙с прим. 150
Время применения (жизнеспособность) мин не более 240
Минимальная температура применения °С +3
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД-ПС2
(после взаимодействия с водой)
Увеличение объема при пенообразовании при свободном расширении до 10 раз
Температура воспламенения °С более 100
Время полной полимеризации час 24

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ИНЪЕКТИРОВАНИЮ ПОЛИМЕРНЫМИ СОСТАВАМИ

Фото оборудования Технические характеристики оборудования
Мембранный насос для инъекций

Мембранный насос для инъекций.

Рабочее давление 10-200 атм, подача 2,2 л/мин.

Мощность двигателя 0,75 кВт.

Поршневой насос для инъекций

Поршневой насос для инъекций.

Рабочее давление 0-400 атм, подача 4,0 л/мин.

Мощность двигателя 0,75 кВт.

Мембранный электрический инъекционный двухкомпонентный насос

Мембранный электрический инъекционный двухкомпонентный насос.

Максимальное давление: 30 бар.

Производительность: 2,5 л/мин.

Вес насоса: 60 кг (на тележке).

Емкость бункера: 2х5 л.

Электрический инъекционный двухкомпонентный насос

Электрический инъекционный двухкомпонентный насос.

Максимальное давление: 200 бар.

Вес насоса: 51 кг (на тележке).

Пакер алюминиевый разжимной с кеглевидным ниппелем

Пакер алюминиевый разжимной с кеглевидным ниппелем

Ø 8-85 мм

Ø 10-120 мм

Ø 12-120 мм

Ø 13-120 мм

Пакер стальной разжимной с плоским ниппелем

Пакер стальной разжимной с плоским ниппелем

Ø 10-120 мм

Ø 13-120 мм

Ø 16-130 мм

Телефоны
пн-пт: 9:00 — 18:00
Адрес
195220, г. Санкт-Петербург,
ул. Гжатская, 21, корпус 1, оф. 139
Электронная почта
© ЗАО «НП ЦМИД», 2020. Все права защищены
DELTA
+7 (812) 535-21-02
+7 (812) 290-96-60
zakaz@np-cmid.ru
понедельник-пятница 9:00 — 18:00 НП ЦМИД
195220, г. Санкт-Петербург, ул. Гжатская, 21, корпус 1. оф. 139