ЦМИД-3 «Торкрет В30»

ЦМИД-3 «Торкрет В30»

СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТОДОМ СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

ЦМИД-3 «ТОРКРЕТ В30» – СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТА ОБШИРНЫХ И ПЛОЩАДНЫХ ДЕФЕКТОВ БЕТОНА МЕТОДОМ СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ (НАБРЫЗГА).

ЦМИД-3 «Торкрет В30» – это смесь на основе высокомарочного цемента, оптимизированного фракционного состава заполнителей и функциональных добавок. Оптимальный состав компонентов позволяет надежно ремонтировать дефекты бетона и препятствовать процессу дальнейшего разрушения.

ЦМИД-3 «Торкрет В30» в затвердевшем состоянии соответствует бетону класса В30 F300 W10.

Тех. описание ЦМИД-3 «Торкрет В30»

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ СУХОЙ СМЕСИ

  • гарантирует заявленные свойства бетона в затвердевшем состоянии;
  • снижает отскок при нанесении до 5-7%;
  • минимизирует пыление при нанесении, увеличивает производительность и степень механизации работ при нанесении;
  • набор 50% прочности уже через двое суток твердения;
  • повышенное сцепление с основанием.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • в качестве штукатурной гидроизоляции сырых или обводненных участков железобетонных и каменных конструкций;
  • при восстановлении защитного слоя железобетонных конструкций;
  • для защиты поверхности кладки искусственных сооружений от выветривания, от ударного и истирающего действия льда и песка;
  • при ремонте обширных площадных и глубоких дефектов железобетонных конструкций;
  • при усилении существующих бетонных элементов;
  • материал относится к классу R3 по ГОСТ 56378-2015 «Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций».

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Подготовка поверхности

С поверхности основания, подлежащей ремонту, тщательно удаляются разрушенные части до «здоровой» поверхности. Подготовку поверхности выполняют несколькими способами:

  • механический способ (отбойные молотки, перфораторы) с последующим удалением пыли;
  • гидравлический способ (водоструйная обработка аппаратом высокого давления);
  • комбинированный способ (водо-пескоструйная обработка, термическая обработка с пескоструйной, термическая обработка с фрезерованием).

При нанесении слоя торкрета свыше 5 см рекомендуется предварительная установка армирующей сетки во избежание появления трещин и удержания слоя на вертикальной поверхности при нанесении.

Также армирование основания необходимо в случае выполнения работ по усилению существующих конструкций, при нанесении на конструкции, работающие на большие растягивающие усилия и динамические нагрузки.

Поверхности перед нанесением материала следует увлажнить.

2. Нанесение

Для нанесения используют специальное оборудование (торкрет-пушки для сухого нанесения). Сухая смесь подается сжатым воздухом по шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу.

При нанесении торкрет-бетона необходимо строго контролировать расстояние и угол между осью сопла и поверхностью нанесения. Расстояние должно быть в пределах 0,6-1,0 м, а угол подачи:

  • 20-30° к вертикали при нанесении на горизонтальные поверхности;
  • 90° при нанесении на вертикальные поверхности.

Качество нанесения, а также расход материалов во многом зависит от равномерности подачи материала. После каждого технологического перерыва при нанесении торкрет-бетона необходимо сначала настроить равномерность подачи материала торкрет-пушкой на отдельном участке, и только после настройки переходить к нанесению на основную захватку на поверхности.

Необходимо строго следить и контролировать расход воды, поступающей к соплу. Расход воды настраивается вместе равномерностью подачи материала на отдельном участке. При правильно отрегулированном расходе воды происходит минимальное пыление материала и минимальный отскок. Визуально расход воды определяется по удержанию слоя торкрета на поверхности: при большом расходе воды нанесенный торкрет-бетон сползает («уплывает») с поверхности, а при недостаточном количестве воды не прилипает к поверхности, и наблюдаются большие потери материала при отскоке. При правильной настройке максимально возможный отскок материала не должен превышать 7-10% от массы использованного материала. Материал отскока повторно использовать запрещается. После окончания работ по нанесению торкрет-бетона на захватку, но не позднее 45-60 минут после начала нанесения торкрет-бетона необходимо произвести сглаживание нанесенного слоя торкрет-бетона.

3. Уход

Не требует специального ухода. При работе руководствоваться общими правилами производства работ с материалами на цементной основе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД–3 «ТОРКРЕТ В30»

Наименование показателя Значение
Внешний вид Сухая, сыпучая серая однородная смесь
Крупность фракции заполнителя, мм 2,5
Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси, л Опытным путем
Расход сухой смеси для приготовления 1 м3 раствора, кг 2000
Допустимая толщина нанесения за 1 проход (без сетки), мм 40
Расход материала, кг/м2 (при толщине слоя 10,0 мм) до 20
Прочность на сжатие:
1 сут., МПа, не менее 15,0
2 сут., МПа, не менее 20,0
28 сут., МПа, не менее 35,0
Марка по водонепроницаемости W10
Марка по морозостойкости F1300
Прочность сцепления с бетонной поверхностью в возрасте 28 сут., МПа, не менее 1,5
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2∙ч0,5, не более 0,4
Усадка/расширение Безусадочный
Модуль упругости, ГПа 25
Содержание хлор-ионов, %, не более 0,1
Класс в соответствии с ГОСТ 56378-2015 R3
Телефоны
пн-пт: 9:00 — 18:00
Адрес
195220, г. Санкт-Петербург,
ул. Гжатская, 21, корпус 1, оф. 139
Электронная почта
© ЗАО «НП ЦМИД», 2020. Все права защищены
DELTA
+7 (812) 535-21-02
+7 (812) 290-96-60
zakaz@np-cmid.ru
понедельник-пятница 9:00 — 18:00 НП ЦМИД
195220, г. Санкт-Петербург, ул. Гжатская, 21, корпус 1. оф. 139