ЦМИД-СМ4
ИНЪЕКЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИЗКОВЯЗКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ
ЦМИД-СМ4 – ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ НИЗКОВЯЗКИЙ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПОСЛЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОБРАЗУЮЩИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ КОМПАУНД.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве при ремонте бетонных, железобетонных и каменных конструкций для:
- заполнения, ликвидации пустот, устранения разуплотнений в бетоне;
- восстановления монолитности в строительных и холодных швах;
- заполнения (склеивания) трещин при восстановлении монолитности бетонной конструкции;
- структурного склеивания отдельных частей конструкции;
- усиления каменной и бутовой кладки.
СВОЙСТВА
- высокая прочность (60 МПа);
- высокая стойкость к агрессивным средам;
- высокая прочность сцепления с бетоном, камнем, чугуном и сталью (более 2,5 МПа);
- высокая проникающая способность (при низких рабочих давлениях инъекционного оборудования свободно проникает в трещины с раскрытием более 0,15 мм);
- относится к группе уплотнений с адгезионно-силовым замыканием (группа АС по ГОСТ 33762-2016).
ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Подготовительные работы
Перед производством инъекционных работ в предварительно подготовленные шпуры устанавливаются инъекционные разжимные металлические пакеры.
Температура основания и воздуха должна быть не менее +5°С и не более +35°С.
2. Приготовление состава
ЦМИД-СМ4 состоит из двух компонентов:
- компонент А (основа) – жидкость светло-коричневого цвета;
- компонент Б (отвердитель) – жидкость коричневого цвета.
Смешивание компонентов производится в невпитывающей (металлическая, пластиковая и т.п.) емкости в соотношении 2:1 (по массе). Сначала в емкость выливается компонент А, затем в него добавляется компонент Б при постоянном равномерном перемешивании.
Перемешивание осуществляется при помощи миксера с низкой скоростью вращения (не более 300 об/мин.) в течение 2-3 минут.
Жизнеспособность и вязкость раствора зависит от температуры окружающего воздуха:
Температура | Жизнеспособность |
+5°С | 180 мин |
+15°С | 150 мин |
+25°С | 120 мин |
Полная полимеризация материала происходит через 7 суток.
ВНИМАНИЕ: При высоких положительных температурах жизнеспособность состава значительно меньше. Необходимо четко следить за количеством приготавливаемого раствора и временем его использования.
3. Производство работ
Нагнетание материала производится под давлением до 70 атм. с помощью однокомпонентного инъекционного насоса. Подачу материала в пакеры выполняют последовательно, передвигаясь в одном направлении от пакера к пакеру.
Через 24 часа после окончания работ по нагнетанию выполняется демонтаж пакеров и зачеканка шпуров материалом ЦМИД-3ГШ.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
В течение времени использования материала все рабочие инструменты и оборудование можно очистить средством ЦМИД-СМ СО.
ПРИМЕЧАНИЕ
В пункте «Порядок работы» представлены лишь общие указания по применению. Производитель работ, применяющий материал, обязан сам определять возможность его применения для конкретных целей. За дополнительными рекомендациями следует обратиться к специалистам компании ЗАО «НП ЦМИД».
УПАКОВКА
Материал поставляется в канистрах 5; 10; 20 кг.
УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев с даты изготовления в закрытой оригинальной упаковке в сухом помещении при температуре от +5°С до +30°С.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Обязательное предохранение упаковки от механических повреждений при перевозке.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
- избегайте контакта с кожей;
- при нанесении следует надеть защитные очки, резиновые перчатки и специальный костюм;
- при попадании в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь к врачу;
- соблюдайте требования по безопасному производству работ и технике безопасности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя | Единица измерения | Значение | |||
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ А И Б | |||||
Внешний вид | |||||
– компонент А | Жидкость светло-коричневого цвета | ||||
– компонент Б | Жидкость коричневого цвета | ||||
Динамическая вязкость при +25°С | |||||
– компонент А | мПа∙с | 500-700 | |||
– компонент Б | 300-1000 | ||||
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ЦМИД-СМ4 (соотношение компонентов А:Б по массе 2:1) |
|||||
Плотность | г/см3 | 1,1 | |||
Динамическая вязкость при +25°С | мПа∙с | 300 | |||
Динамическая вязкость при +15°С | мПа∙с | 500 | |||
Динамическая вязкость при +5°С | мПа∙с | 700 | |||
Минимальная температура применения | °С | +5 | |||
Жизнеспособность при температуре применения +5°С | мин | 180 | |||
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД-СМ4 (при соотношении компонентов А:Б по массе 2:1) |
|||||
Прочность на сжатие | кгс/см2 (МПа) | ≥ 600 (58,8) | |||
Прочность на осевое растяжение | кгс/см2 (МПа) | ≥ 300 (29,4) | |||
Прочность на продольный сдвиг | кгс/см2 (МПа) | ≥ 500 (49,0) | |||
Прочность на растяжение при изгибе | кгс/см2 (МПа) | ≥ 300 (29,4) | |||
Водопоглощение за 24 часа | % | ≤ 0,1 | |||
Прочность сцепления с бетоном | МПа | ≥ 2,5 |
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ИНЪЕКТИРОВАНИЮ ПОЛИМЕРНЫМИ СОСТАВАМИ
Фото оборудования | Технические характеристики оборудования |
Мембранный насос для инъекций. Рабочее давление 10-200 атм, подача 2,2 л/мин. Мощность двигателя 0,75 кВт. |
|
Поршневой насос для инъекций. Рабочее давление 0-400 атм, подача 4,0 л/мин. Мощность двигателя 0,75 кВт. |
|
Пакер алюминиевый разжимной с кеглевидным ниппелем Ø 8-85 мм Ø 10-120 мм Ø 12-120 мм Ø 13-120 мм |
|
Пакер стальной разжимной с плоским ниппелем Ø 10-120 мм Ø 13-120 мм Ø 16-130 мм |