ЦМИД-ПС1
БЫСТРОРЕАГИРУЮЩИЙ ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ ТУГОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ СМОЛЫ
ЦМИД-ПС1 – БЫСТРОРЕАГИРУЮЩИЙ 2-Х КОМПОНЕНТНЫЙ НИЗКОВЯЗКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ СМОЛЫ, УВЕЛИЧИВАЮЩИЙСЯ В ОБЪЕМЕ ДО 30 РАЗ ЧЕРЕЗ 15-30 СЕКУНД ПОСЛЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОДОЙ.
ЦМИД–ПС1 применяется для быстрой остановки фильтрующей воды (при низких и средних дебетах протечек) методом инъектирования однокомпонентным насосом. Материал не имеет времени жизни и отверждается только при контакте с водой и влагой воздуха. После смешения материал используется как однокомпонентный.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве при ремонте и гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкций:
- быстрая остановка водопритоков (также морской воды), блокировка поступления фильтрующей воды;
- высокая прочность сцепления с бетоном, камнем и чугуном (более 2,5 МПа);
- производство работ на бетонных, каменных и металлических (в т.ч. чугунных) основаниях;
- упрочнение грунта и рыхлых пород;
- быстрый срок схватывания состава при взаимодействии с водой (15-30 секунд);
- увеличение в объеме до 30 раз при взаимодействии с водой.
СВОЙСТВА
К особым свойствам материала относятся:
- высокая скорость реакции с водой (от 15 до 50 секунд);
- отверждение в присутствии воды - эффективность действия практически в любых условиях;
- при контакте с водой материал образует твердую и прочную пену, при отсутствии воды образует жесткий полимер;
- экономичность и удобство в работе за счет использования однокомпонентного оборудования;
- высокая гидрофобность и водонепроницаемость;
- низкая вязкость материала и высокая проникающая способность (при низких рабочих давлениях инъекционного оборудования свободно проникает в трещины с раскрытием более 0,15 мм);
- увеличение объема до 30 раз;
- смешанный материал может храниться в герметично закрытой таре без увеличения вязкости не менее 3 суток;
- материал не имеет времени жизни и отверждается только при контакте с водой и влагой воздуха.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Подготовительные работы
Перед производством инъекционных работ в предварительно подготовленные в шахматном порядке шпуры устанавливается инъекционные металлические разжимные пакеры. Температура основания и воздуха должна быть не менее +2 °С и не более +30 °С
2. Приготовление состава
ЦМИД-ПС1 состоит из двух компонентов:
- компонент А (основа) - жидкость коричневого цвета;
- компонент Б (катализатор) - жидкость (по массе).
Компонент А перелить в невпитывающую (металлическую, пластиковую и т.п.) емкость. Начать перемешивание материала и залить компонент Б. Следует использовать мешалки, обеспечивающие незначительно вовлечение воздуха в материал и вести перемешивание на низких оборотах.
После перемешивания материал готов к работе.
Примечание: при хранении смешанного материала более 4-5 суток идет процесс увеличения вязкости материала (материал возможно использовать).
Материал вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании. Рекомендуется выдержать материал при условиях применения около суток.
Для ускорения времени реакции в компонент А может вводиться Ускоритель. После введения ускорителя или воды компонент А необходимо качественно перемешать.
Начало вспенивания при температуре 20°С через 15 секунд. Время твердения материала при взаимодействии с водой составляет около минуты. При повышении температуры время реакционная способность увеличивается. Оптимальная температура применения от + 15°С до +25°С.
3. Производство работ
Нагнетание состава производится под давлением до 70 атм. с помощью однокомпонентного инъекционного насоса. Подачу состава в пакеры выполняют последовательно, передвигаясь в одном направлении от пакера к пакеру.
Во влажных условиях:
Подготовленный к применению материал (в чистом виде или в виде смеси с ускорителем нагнетают в строительную конструкцию, породу или грунт). При контакте с влагой, содержащейся в грунте, породе или строительной конструкции, материал вспенивается и останавливает поток воды.
В сухих условиях:
Предварительно увлажняют конструкцию, породу или грунт путем заливки водой области инъектирования. После впитывания воды начинают инъектирования. Через 24 часа после окончания работ по нагнетанию производится демонтаж пакеров и зачеканка шпуров материалом ЦМИД-ЗГШ или ЦМИД-ЗМФ.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
В течение времени использования материала все рабочие инструменты и оборудование необходимо очистить специальным средством ЦМИД-ПС СО. Остатки материала, оставшиеся в насосе и шлангах, приводят к закупориванию насоса и шлангов образующейся пеной. Затвердевший в оборудовании материал можно удалить только механическим путем или специальным средством для удаления полимеризованного материала ЦМИД-ПС СО2.
ПРИМЕЧАНИЕ
В пункте «Порядок работы» представлены лишь общие указания по применению.
Производитель работ, применяющий материал, обязан сам определять возможность его применения для конкретных целей. За дополнительными рекомендациями следует обратиться к специалистам компании ЗАО «НП ЦМИД».
УПАКОВКА
Материал поставляется комплектно.
Компонент А пластиковая канистра 20 л - 21,14 кг.
Компонент Б пластиковая банка 1 л - 0,86 кг.
Масса комплекта - 22 кг.
УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев с даты изготовления в закрытой оригинальной упаковке в сухом помещении при температуре +5… +30°С.
Не допускается замораживать материал!
ТРАНСПОРТИРОВКА
Любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Обязательное предохранение упаковки от механических повреждений при перевозке.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал не содержит в своем составе летучих органических компонентов и является только пожароопасным.
- избегайте контакта с кожей;
- при нанесении следует надеть защитные очки, резиновые перчатки и специальный костюм;
- при попадании в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь к врачу;
- соблюдайте требования по безопасному производству работ и технике безопасности.
Затвердевший материал безвреден и может быть утилизирован как строительный мусор. Не допускается попадание материала в дренажи и канализацию.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение |
||
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ |
||||
Плотность при 20°С |
||||
– компонент А |
г/см3 |
1,14±0,04 |
||
– компонент Б |
1,04±0,04 |
|||
Динамическая вязкость при 20°С |
||||
– компонент А |
мПа∙с |
прим. 300 |
||
– компонент Б |
прим. 250 |
|||
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ЦМИД-ПС1 |
||||
Плотность при 20°С |
г/см3 |
1,16±0,04 |
||
Вязкость, при температуре: 5°С 10°С 15°С 25°С |
мПа∙с |
3000±500 2200±300 1200±200 400±100 |
||
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД-ПС1 |
||||
Увеличение объема при пенообразовании |
– |
при свободном расширении до 30 раз |
||
Температура вспышки |
°С |
180 |
||
Адгезия к камню и чугуну |
МПа |
2,5 |
||
Время реакции с водой в зависимости от температуры среды |
||||
Температура |
5°С |
10°С |
15°С |
20°С |
Начало вспенивания, с |
30 |
25 |
20 |
15 |
Конец вспенивания, с |
4-00 |
3-10 |
2-30 |
2-00 |
Кратность вспенивания, разы |
10-20 |
20-30 |
30-50 |
30-50 |
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ИНЪЕКТИРОВАНИЮ ПОЛИМЕРНЫМИ СОСТАВАМИ
Фото оборудования | Технические характеристики оборудования |
![]() |
Мембранный насос для инъекций. Рабочее давление 10-200 атм, подача 2,2 л/мин. Мощность двигателя 0,75 кВт. |
![]() |
Поршневой насос для инъекций. Рабочее давление 0-400 атм, подача 4,0 л/мин. Мощность двигателя 0,75 кВт. |
![]() |
Мембранный электрический инъекционный двухкомпонентный насос. Максимальное давление: 30 бар. Производительность: 2,5 л/мин. Вес насоса: 60 кг (на тележке). Емкость бункера: 2х5 л. |
![]() |
Электрический инъекционный двухкомпонентный насос. Максимальное давление: 200 бар. Вес насоса: 51 кг (на тележке). |
![]() |
Пакер алюминиевый разжимной с кеглевидным ниппелем Ø 8-85 мм Ø 10-120 мм Ø 12-120 мм Ø 13-120 мм |
![]() |
Пакер стальной разжимной с плоским ниппелем Ø 10-120 мм Ø 13-120 мм Ø 16-130 мм |